數(shù)控龍門加工中心竟然還有這些特點？

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進給速度：

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種核算辦法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表明一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件外表斷定的主軸轉(zhuǎn)速。

進給速度也有兩種G94 F100表明一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表明主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺度為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具挑選與切削量的斷定

刀具的挑選和切削用量的斷定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工功率，并且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技能的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的規(guī)劃數(shù)據(jù)成為或許，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得規(guī)劃、工藝規(guī)劃及編程的整個進程全部在核算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都供給主動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比方，刀具挑選、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只需設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以主動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因而，數(shù)控加工中的刀具挑選和切削用量斷定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與一般機床加工構(gòu)成明顯的對比，一起也要求編程人員有掌握刀具挑選和切削用量斷定的基本準(zhǔn)則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特色。本文對數(shù)控編程中有面臨的刀具挑選和切削用量斷定問題進行了討論，給出了若干準(zhǔn)則和主張，并對應(yīng)該注意的問題進行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特色

數(shù)控加工刀具有適應(yīng)數(shù)控機床高速、主動化程度高的特色，一般應(yīng)包含通用刀具、通用銜接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐步規(guī)范化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種辦法。

依據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，選用焊接或機夾式銜接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。依據(jù)制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切開刀具等多種；②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具廣泛的使用，在數(shù)量上到達(dá)整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與一般機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，有以下特色：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），抗振及熱變形??；

⑵互換性好，便于換刀；

⑶壽數(shù)高，切削性能穩(wěn)定、牢靠；

⑷刀具的尺度便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時刻；

⑸刀具應(yīng)能牢靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，規(guī)范化，以利于編程和刀具辦理。

二、數(shù)控加工刀具的挑選

刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)依據(jù)機床的加工能力、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準(zhǔn)則是：安裝調(diào)整方便，剛性好。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應(yīng)。出產(chǎn)中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為保加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質(zhì)量和切削功率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只需在保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先挑選平頭刀。別的，刀具的精度與刀具價格聯(lián)系，有引起注意的是，在大多數(shù)情況下，挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工功率的進步，則可以使整個加工本錢下降。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因而有選用規(guī)范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規(guī)范刀具，敏捷地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺度、調(diào)整辦法以及調(diào)整規(guī)模，以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄（三種標(biāo)準(zhǔn)）和錐柄（四種標(biāo)準(zhǔn)）兩種，共包含16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，因為刀具的刃磨、測量和替換多為人工手動進行，占用輔助時刻較長，因而，有合理安排刀具的擺放順序。一般應(yīng)遵從以下準(zhǔn)則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分隔使用，即使是相同尺度標(biāo)準(zhǔn)的刀具；④先銑后鉆；⑤行曲面精加工，后進行二維概括精加工；⑥在或許的情況下，應(yīng)盡或許利用數(shù)控機床的主動換刀功能，以進步出產(chǎn)功率等。想學(xué)UG編程可以加小編QQ：770573829 領(lǐng)取UG教程。

三、數(shù)控加工切削用量的斷定

合理挑選切削用量的準(zhǔn)則是，粗加工時，一般以進步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應(yīng)在加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削功率、經(jīng)濟性和加工本錢。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

⑴在機床、工件和刀具剛度答應(yīng)的情況下，t就等于加工余量，這是進步出產(chǎn)率的一個有用辦法。為了零件的加工精度和外表粗糙度，一般應(yīng)留的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于一般機床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值規(guī)模為：L=（0.6～0.9）d。